用手金屬的水射流切割。 高壓水切割金屬

加工材料的新型高科技方法通常基於對自然現象的原理。 水射流技術只是指此類和重複侵蝕的進程。 其實質在於在水性介質中暴露於所述材料的表面上。 當然，該技術用於生產部門已經由液體與外來元素組合優化，例如。 此外，水射流切割包括在強壓力射流供給金屬，由此實現與高速處理。

該工藝的特點

如前所述，該技術是基於自然侵蝕的原則。 即，發生由於高速射流，用固體磨料混合所處理的材料的物理效應。 在操作過程中，固態元件的流速進行分離和金屬顆粒的細空間處理的夾帶。 效率與金屬的水射流切割取決於組織的過程中的許多參數。 例如，該組合物具有噴射水流量和壓力的一個值。 要特別重視和研磨材料 - 專家評選分數按照切割性能的要求。

不像其他的治療方法，這種技術不涉及變形和熱。 這意味著，金屬的水射流切割允許保持工件的原始物理和機械性能。 但是，必須使用特殊的設備來達到預期的效果。

切割設備

通常情況下，使用特殊的安裝執行這樣的操作。 作為它們的基部突出的不銹鋼軸承支撐。 為了保持使用的空白，這也讓以防止工藝流軸承的快速邊緣。 為了保護工作區不受灰塵和噪音也與機器快速水管理機制提供。 即，在操作期間所處理的材料可以在水性介質中完全。 關於操作能力，機器水射流金屬能夠應付不銹鋼200毫米厚。 值得注意的是，該材料的硬度，這種類型的機器的指標並不重要。 在直徑1mm的薄高速射流能夠具有高容差執行精確的切割。

助劑

為了提高切割機的某些模型的精確度被設置和定位裝置。 它們是線性感應傳感器，借助於該操作員可以實現增加的精度固定。 然而，在很大程度上取決於運動的軸的性能 - 在最佳模型，所述引導和傳感器的定位的組合是通過平穩運行和最佳驅動速度補充。 另外，在水射流切割金屬可以配備有用於磨料的罐。 在這個過程中，它會自動補充此組件，著眼於信息控制傳感器。

手動切割

通常情況下，這類機器包括沒有NC模式。 換句話說，工作流控制被轉移到了操作者在一定程度上。 用戶應該把他的手切傾斜角度，並且在某些情況下，固定功能單元的位置。 但受制於在此情況下的操作的規則也可以計數與其中進行金屬的水射流切割的精度高。 無需軟件硬件與同一技術單位提供，如更先進的機型。 因此，理論上，執行的質量應保持在最佳水平。 此外，在某些情況下，自校正和切斷控制可以實現更高的處理結果。

削減自己手中的技術

在手動模式下的切割過程的管理要求用戶將獨立進行坯料的供應和控制定位的移動。 此外，在某些情況下，運營商的任務列表中包括調節和冷卻系統。 在實踐中，水射流切割金屬用他們的手是通過特殊按鈕來進行。 例如，定位操作員必須在坐標輸入多個值。 但是，即使手動操作並不完全解除了電子系統的控制的。 所以，當你輸入錯誤數據的設備返回的操作參數值到原來的位置。

優點和技術的利弊

這種類型的切割的優點可包括切割線的清晰度，以應付幾乎所有的金屬的能力，以及爆炸和火災的操作。 之間用薄鋼板中工作時指出低速這種處理的缺點，功能元件的低電平磨損和消耗材料的成本高，即磨料。 然而，技術在經濟上是合理的。 例如，水射流切割服務允許高質量的金屬手柄在製備材料用於隨後的安裝操作苛刻。 此外，夾心板，片材和其它蜂窩蜂窩結構材料可以僅這種方式進行切割。 為了提高性能，許多企業還實行切割和批次，從而節省了時間。

結論

切割質量研磨材料早已應用於各個領域。 類似的原理，特別是它的工作原理噴砂工具進行高品質的和表面的拋光快。 反過來，金屬的水射流切割提供了高結果在片材，並用不同的設計。 還執行所述切割精度可以注意到並伴隨傳統的治療方法沒有有害的進程。 特別是，熱效應和機械效應只在極少數情況下消除周圍切口的部位變形區的需要。 但要支付高品質的成果射流加工是必要的耗材成本高 - 更有效的研磨，高其價格。