青銅 - 合金。 青銅特點

青銅 - 是一種基於銅的合金。 支撐金屬可以是鎳，鋅，錫，鋁，及其它。 在這篇文章中，我們將看看類型，技術特點，化學。 青銅組合物，以及其製造方法。

分類

1.金屬的化學組合物可分為兩組。 第一種 - 錫青銅。 他們是錫的主要合金元素。 二 - Tinless。 下面我們談談這個更詳細。

2.技術特徵的青銅可分為鍛造和鑄造合金。 第一是在壓力下很好處理。 後者在成形鑄件使用。

該金屬與黃銅相比較具有更好的抗摩擦，機械性能和耐腐蝕性。 事實上，青銅 - 銅和錫的合金（作為主要輔助構件）。 鎳和鋅本文不用於這一目的組分，例如鋁，錫，錳，矽，鉛，鐵，鈹，鉻，磷，鎂，鋯和其他主要合金元素。

錫青銅：鑄造

讓我們來看看什麼是這種金屬。 錫青銅（以下圖為鑄件） - ，其具有流動性比其它物種的低的融合物。 然而，它具有一個微不足道的體積收縮，這允許獲得成形青銅鑄造。 這些性質導致的黃銅減摩部件鑄造活動應用程序。 同樣地，在打算用於（包括海水）或在蒸汽中，水性介質的使用的閥的製造和在高壓下的油中使用的合金。 還有所謂的非標準鑄銅關鍵應用。 他們生產的軸承，齒輪，軸套，泵部件，malouplotnitelnyh環使用。 這些部件被設計在高速和低負荷下的高壓力下工作。

鉛青銅

鑄造中的軸承，密封件和成形鑄件的製造中使用的錫合金的這種亞種。 其特徵青銅這樣的低的機械性能，從而使在製造軸承襯套的方法和它們被簡單地施加於鋼基材作為非常薄的層。 相同的具有高錫含量的合金具有較高的機械性能。 因此，他們可以在沒有鋼框架一起使用。

錫青銅：鍛造

合金處理的壓力可以分為以下幾組：錫 - 磷，錫 - 鋅和錫 - 鋅 - 鉛。 他們在紙漿和造紙行業（包括製造網格）和機械工程（生產彈簧，軸承及機械零件的）中得到應用。 此外，這些材料在雙金屬條，棒，帶，條帶，齒輪，齒輪，襯套和墊圈重型機，管儀表，測壓彈簧的製造中使用。 在電廣泛使用青銅（變形）是通過優異的機械性能（具有高電性能一起）進行說明。 它是在載流彈簧的製造中使用的， 插頭連接器， 觸點。 在化學工業中的錫青銅生產彈簧鋼絲精密機械 - 配件，在造紙行業 - 刮削器，在汽車及汽車 - 襯套和軸承。

這些合金可以以特別固體，固體，半固體和軟（退火）條件來供給。 錫青銅通常處理冷的（通過軋製或拉絲）。 鐵水只按下。 下從青銅壓力在冷和熱是完全處理。

鈹青銅

這種合金屬於組可時效硬化的金屬。 它具有較高的機械，物理性能和彈性。 鈹青銅具有耐熱性，耐腐蝕性和疲勞強度的高的水平。 這是低溫，而不是磁體抗性並防止火花在衝擊。 回火鈹青銅在攝氏750-790度的溫度下進行。 添加鈷，鐵和鎳的有助於當 熱處理 減速階段改變速度，這極大地方便了老化和硬化技術。 此外，添加鎳的促進再結晶溫度，和錳可以被替換，如果不充分的，昂貴的鈹。 上述特徵允許在彈簧，彈性部件和在鐘錶業膜的製造中使用的青銅合金。

錳銅合金

這種特殊的青銅特徵在於高的機械性能。 她處理壓力，如冷，還是熱的。 這種金屬的特點是高溫強度和耐腐蝕性。 銅與加入錳的合金已廣泛用於在燃燒器具。

矽青銅

這種合金，其中包括鎳，至少 - 錳。 這種不同的金屬超高機械，抗摩擦和彈性性能。 當此矽青銅失去其在低溫下的塑性。 良好的焊料合金被視為在高壓和低溫下。 觀察金屬磁體並非沒有火花時的影響。 這說明在耐磨件，軸承，彈簧，光柵，蒸發器，格柵和導套的製造海洋船舶工業的廣泛使用青銅（矽）。

鑄造合金Tinless

這種類型的特徵是良好的耐腐蝕青銅，滑動性能和高的強度。 它們用於在惡劣條件下工作零件的製造。 此，例如， 齒輪， 閥，套筒，用於動力渦輪機和起重機，蠕蟲其與硬化鋼件，軸承，在高壓和衝擊負荷運轉火花工作齒輪。

如何使青銅？

金屬的製造應在用於熔化銅合金特殊爐來完成。 對於青銅的電荷可以由新鮮金屬的或添加的二次廢物。 熔化過程通常是下焊劑層或木炭進行。

使用新鮮充金屬的過程發生在一定的序列。 首先，在重負載的烘箱預熱通量或木炭的所需量。 再就是放在銅。 等到它的熔化，加熱溫度上升到1170度。 此後，將熔融必須脫氧，其中加入磷的銅。 在鋼包直接將爐中，然後：這個過程可以在兩個階段中進行。 在這種情況下，添加劑以相等的比例引入。 此外，添加熔體升溫至120度的必要的合金元素。 耐火組件必須在母合金的形式進行給藥。 接著，將熔融的青銅（照片，示出了以下的熔化過程）的混合物攪拌直到所有的加入，並加熱至預定溫度的物質的完全溶解。 當發出從爐所得到的合金，鑄造之前，它必須是完全脫氧殘餘物（50％）的磷的銅。 這樣做是為了從青銅釋放氧化物和改善熔體流動性。

基於再生材料熔煉

為了使用二次金屬和熔融廢物以產生青銅到下面的順序來執行。 第一熔融銅和磷脫氧其添加劑。 然後加入到回收的材料的熔體。 此後，等待完全融化金屬和合金元素引入序列。 在該電荷由純銅少量的情況下，有必要首先熔化金屬的電流，然後添加銅和合金元素。 熔化下的焊劑層或木炭進行。

熔化的電荷並將其加熱至所需的最終溫度後保持磷脫氧銅的混合物。 此外，將熔融物覆蓋與烘箱乾燥的煤或乾燥的焊劑頂部。 金屬重量的2-3％的消費最後。 被加熱的熔體保持20-30分鐘，週期性地攪拌，然後從所選擇的爐渣的表面除去。 一切都準備好了青銅鑄造。 對於在鋼包較好的去除渣可以添加 石英砂， 其變厚了。 為了確定鑄造成模具準備是否青銅，召開了專門的技術樣本。 樣品的斷裂應是均勻的純的。

鋁青銅

該銅和鋁合金作為合金元素。 金屬的熔化過程是由上述基本上不同由於輔助組分的化學特性。 考慮如何利用鋁青銅與合金成分。 在製造這種類型的合金使用再生材料在充電操作脫氧磷成分不適用。 這是因為在熒光體具有用於氧分子比鋁更低的親和力。 另外要注意，這種青銅對熱很敏感，所以溫度應不超過1200度。 在氧化的鋁和青銅合金的過熱狀態是飽和的氣體。 此外，氧化物，這種形式的青銅的熔化過程中形成時，不通過加入還原劑的恢復，這是非常難以從熔體除去。 氧化膜具有非常高的 熔化溫度， 這降低了顯著的流動性並引起青銅婚姻。 熔化進行非常迅速，在加熱溫度的上限。 另外，我們不應該拖延爐成品熔體。 當熔融鋁青銅作為塗覆層，建議使用一個磁通它由50％的 純鹼 和50％冰晶石。

之前在通過在其中引入氯化錳或氯化鋅（按重量計的電荷的0.2-0.4％）精製形式鑄造準備熔化。 在這個程序之後，該合金應保持五分鐘，直至氣體放出完全停止。 然後，將混合物調節至所需溫度，並倒入模具中。

為了防止在熔融青銅相分離用的鉛雜質（50-60％）最好是在銅 - 鎳的母合金的形式添加2-2.3％的鎳的高含量。 或作為助熔劑必須使用鹼金屬硫酸鹽。 鎳，銀，錳，如果它們將被加入到熔體中的錫添加劑程序青銅的一部分。 此外，為了改善該合金的質量被修改它基於難熔金屬有時少量添加劑。