如何可靠膠接嗎？

粘合劑的應用領域而變化，它是在製造，建築，修和建模使用。 在安裝結構和材料的階段，在裝配過程中使用的粘合劑化合物。 在造紙工業和木材加工中最常用的膠水。

縱觀其歷史，粘合劑和混合物進行修改。 由於現代技術基於能夠膠材料和任何表面的合成樹脂出現的粘合劑。 合成的粘合劑具有高彈性，防水和密封化合物以及確保其使用壽命長。 有效使用合成粘合劑的一個例子可以被認為是通過粘接或進行維修和調整工具使用合成粘合劑的混合物（用膠水校正軛座位表面和外殼）組裝PVC管。

的主要優點是各種部件和表面的粘合連接的高可靠性，而無需在結構元件（鑽孔，板，焊接）過度的效應實現的。

什麼是膠和膠接嗎？

該粘合劑是一種混合物或用於連接的各種結構元件和材料的多組分組合物。 粘合劑化合物不可釋放，持久的結合與所述粘合劑層的連接表面形成。 粘合劑組合物中的不同。 該組合物是由有機和無機聚合物。 該粘合劑組合物的基礎被分類：

• 熱固化聚合物;
• 冷固化聚合物;
• 耐熱的聚合物;
• 熱固性和熱塑性聚合物;
• 在正常的溫度範圍內使用的聚合物。

的生產技術和高分子化學的發展給定的創建提供強粘合劑粘合材料，其表面不產生先前金屬，陶瓷或玻璃的固體組合物耦合的能力。 此外，在粘合劑組合物中的聚合物基體包括各種添加劑以賦予粘合劑中間層和特徵的所需性質（耐熱性，耐濕性，強度，延展性，等等。D.）。 特殊用途的添加劑可以是：固化劑，溶劑，著色劑，增塑劑，和其它填料。

定性特徵和化合物的粘合特性取決於粘合劑和嚴格遵守接合技術的選擇。

粘土：確定所述選擇的條件

在選擇由用於粘結性能和材料的特性起到了粘合劑主要作用，（濕度，溫度）的工作條件下，粘結的估計壽命並在其上的負載。 當選擇膠粘劑時應注意的衛生方式的成本，易燃性。 所有粘合劑連接的特徵是粘接性隨時間的推移的惡化，因此，在此期間的操作破壞粘合劑粘結的整個期間。

在層間粘合強度和柔韌性的下降是由於溫度波動，濕度等條件的影響。 因此，建築結構，物品或過程的PVC管接合之前，粘結密集的投影操作條件的影響下測試耐久性。

接合面的一般技術

接合技術涉及的表面的製備，所述粘合劑組合物組分（如需要），粘合劑的薄層施加到表面，並等待，直到收到的混合 剛性連接。 其中一個最重要的步驟是準備要被粘合的表面，這確保最優耦合。 當塗覆膠水至表面應注意的膜厚度的充分性。 該組件通過固化粘合劑的粘接接頭，這應該發生在最佳工藝條件完成。

預備表面處理步驟除去任何污染，特別溶液脫脂表面，它們被粗糙化。 用於表面的製備的最佳模式，其中顯著地聚破壞粘接接頭的（澀層的破壞）。 對於使用化學和提高的粘合強度的機械方式處理該粘合表面。

粘合劑層的施加上的粘合劑接頭的表面質量的方法取決於。 粘合劑應被均勻地分佈在表面上，膜厚度應是均勻的，並在0.1至0.2毫米的範圍內。 方法膠水應用程序依賴於組合物的粘度。

例如，考慮粘接劑的特定選擇和由PVC管的安裝粘合劑技術處理水系統。

粘合劑的用於PVC管的選擇

PVC的粘接下管在工程服務用於供水系統的構造，在加熱系統和污水管道使用。 有幾種技術連接PVC管材和管件。 最經常使用擴散焊接，但是，是非常普遍和粘接技術管件，如也能達到高的接合強度。

用於粘接PVC管材粘合劑包含主要成分的聚氯乙烯，其用溶劑稀釋以獲得所需的稠度。 該粘合劑組合物還可以含有各種添加劑和賦形劑可增強粘合劑防水和氣密能力。 物理粘附工藝包括將粘合劑組合物的製品的表面上進行多個混合的，該溶劑與時間的經過蒸發，形成強的粘合鍵。 使用PVC粘合劑提供在分子水平強耦合表面。

要選擇的PVC管的最佳粘接劑組合物，考慮以下內容：

• 很清楚的知道是出於什麼目的粘合劑收購;
• 重要的是得到與粘合劑製備技術熟，聚氯乙烯為基礎的粘合劑可以由兩個部件，上接合強度有直接影響的;
• 設定速率，這在大多數組合物的不超過1-2分鐘（取決於濕度和溫度）;
• 對於PVC管粘接劑具有不同的顏色;
• 塗料組合物的粘度。

PVC技術安裝管粘合裝置

膠粘劑溶液徹底混合。 如果需要的基本組件，以自己的連接，它按照正確的比例是非常重要的。 對於粘接管在現場執行膠合清潔和脫脂的表面被製備。 安裝開始於粘合劑的施加到接合表面上。 該粘合劑使用具有均勻分佈的薄膜的表面上的刷子是不允許和間隙不連續的各個網站應用。 當的表面潤濕過程粘合劑溶液完成後，管段與配合對齊。

的配管與接頭，粘合劑粘結的對準後，必須牢固地固定為15-20秒，在這之後形成粘性聯接和初始粘合變稠。 以確保該結構固定在粘合前的正確位置，因為起動或其他效果是不允許的這一點很重要。 粘接應保持靜止15分鐘，以蒸發溶劑。

逐次接合由PVC管和管件的系統的所有抽頭部分。 從安裝完成24小時後的粘合劑接合的密封性和耐久性水壓力的負荷下進行測試。

粘接接頭的可靠性

關於粘接接頭的可靠性的要求被呈現，這取決於鍵合材料和操作條件的化合物的特性。 然而，也有一些通用的參數，它必須遵守任何化合物。

的所有類型的粘合劑的化合物的可靠性基本特徵：

• 均勻的強度粘物與粘合化合物;
• 單片膠合有粘合劑珠元件;
• 的粘合劑粘合和表面質量指標電阻確定的耐久性和可靠性。

的粘合接頭的可靠性的主要標誌是提供一種接合強度相等或優良的強度整體部件粘物。 可靠性標準根據操作特性粘合劑化合物，可以是：

• 耐水性：將粘合劑夾層的抵抗水破壞作用的能力;
• 熱穩定性：保持在高溫下的粘合強度，完整性和回彈性的能力;
• 生物穩定性：該粘合劑層與所有連接的破壞性的生物過程的影響下保留原始性質的能力。

粘接接頭的優點

基於合成聚合物的使用粘合劑的混合物和熔體顯著擴大使用的塑料的區域。 合成粘合劑，其溶液（熔融的）聚合物組合物是的產品 的塑性加工。 合成粘合劑粘合的主要優點 - 保留的材料的物理和美學的參數結合。 在大面積上可靠的連接表面提供一個 聚合物粘合劑。 從聚合物組合物的粘合劑化合物成功地用於大面積的偶合和用於小結構元件的點粘合。

9原因選擇接合

1. 能夠形成具有不同物理特性和尺寸的材料之間的強關節的粘合劑。 接合技術優於許多其它技術，包括焊接，由於以連接光計元件和脆性材料的能力。
2. 接合允許你均勻地分佈應力在整個表面上，很難用焊接或以實現 鉚接接頭。 使用焊接和鉚接接頭僅局部地耦合器，其特徵在於點應力的高濃度。
3. 粘合劑連接提供高速組件設計，因而其特徵在於效率。 鍵合技術是通用的，可替代組合要素的幾種方法。
4. 所開發的生產技術和各種粘合劑的混合物允許在生產過程的不同階段中的使用。
5. 的粘合強度的成本和經常超過替代的實施例化合物的結構和元件的相應數字。 使用膠製備的化合物，具有重量輕與焊接或鉚接連接比較。
6. 粘合劑材料具有的結構元件之間的獨特的能力，吸收，分佈和轉移應力在面內。 所述粘合劑層的彈性和變形的能力增加了連接器的可靠性。
7. 粘合劑可以成功地結合在一起的材料和對熱敏感的元件，其可以打破或熱的作用下變形。
8. 粘合劑可以作為密封材料時，不僅提供一個可靠的連接結構，但水分和化學試劑的破壞性影響的有效電阻。 粘接接頭是公絕緣。熱和聲音是優異的絕緣體。
9. 有許多粘合劑組合物設計用於惡劣的環境條件下，在他們的幫助獲得特別可靠的膠接接頭的。 使用特殊的膠製劑的施工能夠和不加熱設備元件在低溫和高濕度。

粘接接頭的缺點

粘合劑化合物的主要缺點，特別是使用合成粘合劑獲得的，這是它們在剛性和極其惡劣的環境中使用是不可能的。

通過膠的裝置的結構的化合物，需要高精度和相位控制它們的執行。 本領域技術人員需要監視的參數和耦合器的形成過程中粘附粘合劑固化技術和設計其餘接合的模式。 檢查獲得的化合物，專家並不總是能夠識別可能的鍵合缺陷。

對於許多工業粘合劑技術硬化過程涉及使用加熱元件。 粘合熱熔粘接往往不能連接維複雜結構時進行。

要知道，考慮到膠接頭什麼是重要的？

1. 所有鍵合技術需要徹底的多級表面處理，該過程顯著複雜化。 固化粘合劑粘結的過程中，必須在一定濕度條件下被保持，保持恆定的壓力和溫度條件。 此外，完全固化期間可能會非常耗時。 對於某些類型的工業粘合劑的粘合在步驟加熱粘合劑連接執行。
2. 粘合劑化合物精心設計，由專家進行的分析和拉伸剝離載荷計算所產生的電壓由於在熱膨脹係數和粘合接頭的接合面的差。
3. 膠接接頭，儘管其正面特性，具有顯著的缺點 - 耐熱性差。 使用粘合劑進行組裝結構的在高溫下操作所述結構的情況下是有限的。 此外，許多類型的粘合劑接頭可機械衝擊的影響下破裂。
4. 結合元件的特性使得它不可能完全控制連接的質量。
5. 通過鍵合得到的化合物，是不可分離的，由於這個原因，使用粘合劑的拆卸過程或拆卸的構造複雜化。 下的在惡劣環境的或剛性的操作密集使用的條件是不可能的，以計算粘合劑粘結的耐久性。