底爐及其在鋼鐵生產的重要性

在鋼鐵行業，主要冶煉單位是平爐。 其目的是為 煉鋼 預定化學組成和特定物理和機械特性。 平爐，它經歷了幾次的工業和技術革命，使生產的最複雜的 鋼種， 包括合金。

熔融爐爐底式是火焰擋板單元再生作用原理包括以下結構元件：

• 工作區包括一個後部和一個前壁和一個屋頂。
• 與垂直通道，通過該燃料和空氣混合物中的工作腔室的燃燒產物的供應和排出從中位。
• 氣體和空氣爐渣室收集和大級分熔化的灰塵的累積。
• 再生器通過在加熱殘留的燃燒產物從所述工作腔排出加熱氣體燃料和空氣的混合物，以保持恆定的溫度。
• 系統轉換 可逆式調節閥， 旨在改變在工作空間中的氣態燃料和空氣混合物的供應方向，並取由其燃燒產物。
• 餘熱鍋爐。
• 煙囪。

爐床爐是對稱的單元，這意味著它的右側，而垂直軸的左側相同的結構。 載入通過特殊的開口產生的原料 - 充電窗口，關閉閥，這是厚的鋼板。 在單元的後壁設置的出口開口，通過該成品鋼被排出到鋼包。 在熔化堵塞出口結塊 耐火粘土， 其在完成的熔體的釋放突出。

平爐允許幾乎所有類型的 碳鋼 和眾多品牌的 合金鋼。 但使用的平爐過程所需的不同電荷的材料，熔融金屬填充污染物的量顯著。 即使添加劑，例如硫，磷，砷等元素的一小部分，有助於鋼的物理 - 化學性質的急劇惡化，塑料下金屬質量，給它的過度脆弱性。

電弧爐專為高品質鋼種的熔點。 機械工程，冶金等發展的全部歷史還原為對金屬的質量特性的鬥爭，提高他們的機械，物理和化學性質。 和最高品質的金屬的秘密在於它的化學純度。 電冶金有助於得到化學純的，這意味著，高品質的金屬和合金。 堆積摻雜的高品質的鋼在電弧爐中熔化。