切割模式為銑削。 磨機的類型，切割速度的計算

裝飾材料的一種方式是切削。 它被用於金屬和非金屬的工件的治療。 工作過程是由控制切削條件。

這個過程的實質

研磨進行了深粗加工和精加工，從而形成一定的輪廓（狹槽，溝槽）切削齒在齒輪的表面，形狀調整，vytachivaniya技術的設計和刻字。

加工工具 - 銑刀 - 執行主旋轉運動。 子公司是平移相對於它的過程中的工件饋送。 這個過程是間歇性的。 其最重要的功能，從車削和鑽孔區別 - 事實上，每顆牙齒是分開的。 在這方面，其特點是對他的衝擊。 減少他們在考慮到局勢和模式的選擇做出合理評估的影響成為可能。

該銑床的基本概念

根據如何軸裝置及安裝切刀在其中，從類型進行的活動和管理的方法中，鑑定的核心類型的研磨設備的：

• 水平;
• 垂直;
• 通用;
• 數控銑床。

立式銑床的基本單位：

1. 所述的框架，其容納變速器，其調節所述主軸的旋轉垂直安裝和刀具安裝在其上。
2. 表包括與橫向Polozkov用於固定和移動工件和調節進給運動的進給盒的控制台。

臥式銑床刀具保持水平。 一個普遍的幾個品種。

有一種通用的水平的設備，其特點是工作台的可用性，從而擴大的執行可能的工作範圍內。 此外，還有一種在其結構既Shirokouniversalny主軸並允許各種銑削。

數控銑床通過軟件和電腦控制的區別。 它們主要用於藝術處理空白的，其中包括3D格式。

鋼廠的分類

米爾斯 - 用於切割的裝置。 由它們所測得的高度基本物理特性，直徑，尺寸和倒角zatylovaniya，圓周台階。 有一個巨大的品種當中，根據不同的標準分配：

• 被處理（用於木材，塑料，鋼，有色金屬，等）的表面的類型;
• 在運動的旋轉方向 - 和pravorezhuschih的左;
• 取決於設計特徵 - 固體，釬焊，折疊（具有插入葉片）焊接;
• 形狀：圓錐狀，圓柱狀，圓盤;
• 取決於操作條件和要求的切削部分，也可以由不同材料製成。 這些包括：碳素工具和高速鋼 （合金用鎢的高含量）碳化物（耐久-粗加工，耐磨性-精加工）。 分佈式實施例中，當這個外殼被由碳鋼或高速鋼，和刀的 - 碳化物插入件;
• 根據不同的應用：圓柱形，端，端，分切，切割和成形。

最翔實的特點：切削刃和目的的材料。

磨機的類型的平坦表面

為了去除在水平，垂直或傾斜的平面材料的層中使用圓柱形和端銑刀。

第一類工具可以與外殼或刀子積分。 大型一件銑削噴嘴設計用於粗加工和小 - 用於精加工。 插件折疊切割頭它們可以由高速鋼或裝有硬金屬的板的刀。 硬質合金刀具比那些由合金鋼合金的更大的生產力。

傳感是用來伸長平面，它的齒分佈於端面。 用於大型飛機的大型折疊。 順便說一句，從難以除去芯片一定處理難熔金屬碳化物刀具的存在。 要應用這些組銑刀需要的產品的一個大的寬度和長度。

工具種類為藝術銑削

為了給材料一定輪廓，應用圖案形成相當窄的坑被用於和端盤銑削噴嘴。

終端或銑切槽傳播用於切割槽，窄的和彎曲的平面。 所有這些-單件或焊接，高速的切割部 的鋼合金， 可以是tverdosplav稠合，並且所述主體由碳鋼製成。 有malozahodnye（1-3螺旋）和多個（4個或更多）。 用於數控機床。

磁盤 - 它也切槽刀。 它適用於開槽，槽，齒的齒輪上的切割。

技術研磨木材，金屬，PVC進行。

刀具的種類磨邊

從角部除去切屑，給他們一個合理的形式，建模，分離的工件部分可以使用開槽，角和形狀的銑削噴嘴來實現：

1. 切開槽，並且具有相同的功能，該磁盤的，但更經常用於切割和分離所述材料的不需要的部分。
2. 角度需要零件的棱角。 有單角度（只有一個切削部分）和dvuhuglovye（切削均為圓錐面）。
3. 異型用於複雜的設計。 它可以是半圓形或凹的。 通常用於切削絲錐，鉸刀，麻花鑽的輪廓。

幾乎所有類型的可能的整個鋼結構或可折疊的，與插入件碳化物刀具的存在。 硬質合金刀具具有更高的質量和它的長度為工具的整體性能。

類型的銑削分類

有幾種分類，共享種銑：

• 根據一種方法和銑削主軸排列，分別在水平和垂直;
• 行程，在櫃檯上，同時的方向;
• 取決於工具到氣缸，機械，模具，終端。

通過在水平機器各自切割器裝置適用於水平平面的圓筒狀的處理。

面銑，可以認為是通用的。 它適用於所有類型的水平，垂直和傾斜平面。

結束精加工確保凸輪槽，鑽孔機和設備的期望輪廓的形成。

拐角，邊緣，凹槽，切割齒為：針對複雜的配置的表面上進行成形處理 的齒輪。

無論進行，並且加工材料的工作類型的，其結果必然是精加工層，由於沒有碎裂的，精密加工的高平滑度的。 為了獲得清潔的表面光潔度是重要的，以控制相對於工具與工件的供給量。

計數器和順銑

當計數器金屬，例如研磨 - 坯件被朝向所述噴嘴的旋轉運動進給。 在這種情況下，逐漸切入金屬齒待處理時，負載直接成比例地增加和均勻。 但是，您投身到前牙齒的一部分，一段時間後他就不知不覺地，形成硬化。 這種現象加速從操作狀態銑削退出。 用於粗加工。

當相關聯的類型 - 工件沿著工具旋轉運動進給。 牙齒大的衝擊載荷下工作。 功率為10％比在相反銑削低。 整理細節，當它完成。

銑削操作對數控機床的主要概念

他們是由一個自動化程度高，精密加工工藝，生產效率高特點。 銑削數控車床由端或手段經常進行 立銑刀。

最後 - 使用最廣泛的。 因此，取決於所處理的材料中，形成相應的式芯片指定的軟件參數使用不同的立銑刀。 它們根據條目螺旋這確保切削刃和kanavny排屑的可用性的數量分類。

具有廣泛的芯片材料最好用磨碎的少數條目的工具。 對於具有特性扭結銑削刀具固體金屬屑必須從大量螺旋來選擇。

對數控機床的使用銑刀

Malozahodnye刀具數控可以有一到三個切削刃。 它們被用於需要快速清除廣泛芯片木材，塑料，複合材料和柔軟韌性金屬。 它們被用於粗加工的空白，這是不把高的要求。 對於這個工具haraktrena小容量，低硬度。

使用本領域絲狀體進行氧化鋁研磨。

廣泛使用的是二 - 和trehzahodnye終端。 它們提供了一個更高的剛度值，定性除去芯片允許與中等硬度的金屬工作（例如，與鋼）。

多刀數控4個以上的切削刃。 用於金屬介質和高硬度，其特徵在於，細屑和高電阻。 他們高度重視相當大的性能，它們是相關的精加工和半精加工和設計沒有軟質材料的工作。

為了選擇數控機床正確的工具，重要的是要考慮削減模式進行銑削，以及工件的所有特徵。

切削條件

為了確保正確的質量碾磨層重要的是適當定義和維護所需的技術參數。 的主要指標，描述和調節研磨過程，是操作模式。

當銑削與主元件進行切削條件的計算：

1. 深度（T，毫米） - 這是在一個行程除去金屬球的厚度。 它選擇考慮津貼的處理。 在一次通過進行粗操作。 如果津貼大於5mm時，研磨是在多遍，其中最後離開約1mm進行。
2. 寬度（B，毫米） - 處理表面的沿垂直於進給運動的寬度。
3. 提交（S） - 相對於工具軸線的工件的長度。

確定幾個相互聯繫的概念：

• 每齒進給（S _Z，毫米/齒） -以一定距離一個齒旋轉刀具到下一個工作時重新定位部件。
• 每轉進給（S _約，毫米/轉） -結構在銑削噴嘴的一個完整的迴轉移動。
• 每分鐘進給（S _分鐘，毫米/分鐘） -在銑削模式重要。

它們的關係是建立matematematicheski：

S = s _{最小 * N = S Z * Z * 的} N，

其中z -齒數;

N -主軸旋轉頻率，最小值^-1。

在進給速度也被治療區域，饋線的工具強度和性能的物理性能和工藝性能的影響。

切割速度的計算

為標稱參數來計算拍攝度主軸快速周轉。 實際速度V，米/分鐘取決於刀具和其旋轉運動的頻率的直徑：

V =（π* D * N）/ 1000

銑削刀具的旋轉速度由下式確定：

N =（1000 * V）/（π* D）

有上分進給的信息，您可以確定製備C長度L所需的時間：

_Ť0 = L / S _分

銑削和調整前其安裝的實際運動機在切割過程中條件的計算。 建立合理的定義的參數，考慮到刀具與工件材料的特性，提供了高的生產率。

提示確定模式

這是不可能的選擇理想的切削銑削條件，但它可以通過基本原則為指導：

1. 理想的是，切割器直徑對應於處理的深度。 這將提供一個單程清潔表面。 這裡的主要因素 - 材料。 對於太軟，這個原則不能正常工作 - 有切的風險，比需要的厚。
2. 衝擊和振動的過程是不可避免的。 在這方面，提高進給速度值，導致下降。 最佳地，每個0.15毫米/齒的齒進給量開始，並在此過程 - 來調節。
3. 刀具旋轉的頻率應該是不可能的。 否則，有降低切削速度的風險。 它可以與刀具直徑的增加而增加。
4. 增加銑刀的工作部分的長度，優選大齒數減少生產率和加工質量。
5. 速度為不同材料的近似值：

• 鋁 - 200-400米/分鐘;
• 青銅 - 90-150米/分鐘;
• 不銹鋼 - 50-100米/分鐘;
• 塑料 - 100-200米/分鐘。

這是更好地開始與平均速度，並在此過程將其調整到一個較小的或較大的一側。

路由當切割模式重要的是確定不僅數學上或通過使用特殊表。 要正確選擇和機器和操作的一些功能和個人經歷所需要的必要的工具安裝最佳設置。