切割模式銑削：計算，確定，法規

銑削 - 它不是金屬和其他材料，它總是不是知道普通人的細節的最簡單的操作處理。 你需要一個特殊的裝置，這個過程，這就是所謂的切割機的事實 - 它可以在許多工廠，工廠，工廠被發現。 這是如何處理？ 在這種情況下，它涉及到切削工具和工件。 該切削刀具是刀具本身銑削-它使旋轉運動，相對於所述工件本身，它由機器的裝置使朝向刀具的往復運動。 其結果是一個類型的處理，這將是很難用任何其他工具來複製。 但是，本文將不被視為膚淺的信息 - 這種材料是為那些誰已經或多或少熟悉的銑削加工。 這裡主要的和基本的主題是切割模式，即有將計算並確定它應該如何操作，什麼刀附件她使用特定類型的不同硬度的金屬的。 為了幫助您了解下面將要提供的數據，應立即找出它會在這裡使用的概念。

所有你需要知道的

因此，在每一點上會顯示什麼樣的材料被認為是，以及由該方法布氏硬度 - 所有以確定屍體的硬度的方式最著名和最受歡迎的。 它們在HB測量，也就是，布氏硬度為單位。 接著，將被確定 的切割速度， 這是在每分鐘（米/分鐘）米指示。 在這裡，您要特別注意一個事實，即它不加快切割機，即一個完全不同的設置。 該參數將在幾個實例來解決 - 如果這是由刀具加工的材料，沒有進一步的塗層，並且如果銑刀具有不同類型的TI-NAMITE塗層。 每齒進給 - 而且，當然，它會在另外一個非常重要的參數進行銑削描述。 適用人群遠離這個領域，這個選項看起來可能有點不同尋常，但如果你仔細觀察的細節，那麼一切都變得很簡單。 這樣，該參數在每齒毫米為單位測量，並確定，而切割器是由一個齒轉動許多毫米如何移動工件。 從這個飼料可以計算出，和其他人 - 如背部和分鐘，但每齒飼料是關鍵因素。 它也將取決於所使用的刀具的直徑。 好了，所有的基本數據，你已經收到-現在是時候學習一些用於銑削方式使用任何特定的情況下。

鋼鐵一般的應用

因此，本文中所討論的第一種材料 - 它已經成為一種普遍的應用。 哪個模式用於切割這種材料？ 首先要確定材料的硬度。 如果鋼的硬度小於150布氏單位，有必要從每分鐘150〜210米，取決於所選的塗層露出的速度。 150，分別與完全不存在塗層的，和210 - 以最有效的塗層TI-NAMITE-A的存在。 對於每齒進給，一切都取決於，如前面提到的，刀具直徑。 如果其直徑小於3毫米，每齒進給將0.012至0.018毫米，增加5毫米，供給增加0.024毫米直徑如果直徑增加至9mm，則間距增大至0.050毫米，直徑為14毫米節距可以在每顆牙齒的最大直徑為25毫米飼料增加至0.080毫米，以及將0.18毫米。 這些數據，並允許您選擇正確的切割模式。 但是不要忘了，有更多類型的一般應用的實心鋼。 當小於190單位速度的布氏硬度應為120至165米每分鐘，並在低於240布氏單元的硬度 - 從每分鐘90至125米。 當然，改變的齒距。 它成為在第一種情況下更小的可以是從0.01至每齒0.1毫米，而在第二種情況下 - 0.008至每齒0.08毫米。 當然，這不是用於銑削的唯一材料，所以是值得關注其他金屬。

硬化鋼

在加工淬火鋼切削數據將依賴於材料的硬度。 如果它小於235布氏單位和切割速度將是適當的 - 從每分鐘100到140米。 當硬度指數下降較少285NV - 從每分鐘80至110米。 但與此同時，我們不應該忘記每齒進給。 原則上，也可以是關於沒有什麼好說的，因為它沒有從你前款看到的不同。 在前者的情況下，其將具有相同的時間間隔作為用於以下一般應用190NV的鋼的硬度的處理和在第二個 - 相同更少一般應用240NV的鋼的硬度的處理。 但這並不是說，每齒進給將是相同的，因為在第一種情況下該工具的最大直徑的供應並不0.1，如在前面的例子中，和0.15。 這是切削條件，為什麼計算，而且是這麼複雜的任務，最好是通過所有標準，並嚴格按照規定進行。

Azotiruemye鋼

處理azotiruemyh鋼時切削參數的計算不是從以前的情況不同 - 只有在這種情況下，材料比過去難了一點，所以你不應該感到驚訝的是，切割速度為每分鐘90至125米，少實心鋼和從每分鐘70至95米的固體材料。 對於每齒進給，在第一種情況下是相當標準的運行步驟 - 從0.008至0.08毫米，但如果金屬將有大量單位布氏硬度，這將意味著它的供應量將減少，而引人注目。 隨著工具的最小直徑也將0.006毫米，並且最大 - 0.06毫米。 這是迄今為止每齒進給最低的，在這篇文章中考慮。 切割的該信息的條件的計算是相當普遍的標準公式，這將在後面的文章中討論。

中碳鋼

中碳鋼是很常見的，也是最重要的 - 有幾個不同層次的硬度。 而且，當然，他們每個人都會有它的切割速度。 例如，前兩個類型的鋼具有相同的速率，如果沒有蓋切刀 - 每分鐘80米。 但在最大第一塗層類型的速度增加至每秒110米，並且所述第二 - 只是每秒85米。 然而，有兩種以上類型中，第一小於340NV的硬度，並且所述第二 - 至少385NV。 因此，第一切割參數將是從50至70米/分，並且所述第二 - 35至50米/分鐘。 與那些你以前見過的類型相比，這是一個相當低的速度。 因此，在這些鋼種和每齒進給的不太高 - 分別是提供在最小直徑儀器具有非常小的間距，僅0.005毫米最終硬度鋼。 隨即，應當注意的是，這裡是切割和轉彎時不切削參數。 如上面已經提到的，計算公式使用，你所熟悉的上方。 轉向由公式計算一點點，當切削條件，所以你不應該試圖計算適用於所有類型的工作。

工具鋼

工具鋼硬度分成比介質的更物種，所以切削銑削工具鋼的數據可以是多方面的。 簡言之告訴它的鋼，也就是五種硬度：不230NV少285NV少340NV少395NV更395NV。 對於每一個都具有從90其切割速度高達125米/分鐘，從70至95米/分鐘，從60至85米/分鐘，從45至65米/分鐘和從30至40米/分，分別。 嚴格來說，您已經在數據的名稱中途補充計算公式中所有丟失的差距，通過定義切削條件銑削。 在公式中，所有變量被數代替，你還需要知道刀具的直徑（和由其衍生的數據在每齒進給）。

如何選擇一個模式？

切割製作很簡單條件的選擇 - 每個工廠都有一個開關，可以讓您控制切削刀具的旋轉速度。 有了這個小開關的幫助下，你可以設置每分鐘轉數的近似值，然後你的機器就會在這個水平上運行。 嚴格地說，這是切割模式，但是這對於大量的計算，這將進一步討論的一個簡單的過程。 該銑削刀具的旋轉速度的定義應盡可能準確，事實上，當你有足夠的時間和材料隨意地拿起金屬切削條件很少。 正是出於這一點，有需要的實際應用之前使用的理論。

公式切削速度

很多材料所需模式的選擇盲目 - 遵守切割的標準，因為它不僅是你將花費大量的時間，而且更糟糕的是很重要的。 它也可能是危險的。 因此，最好是由理論知識擺在首位的指導。 所以，現在你知道公式，這是由模式為特定的金屬來計算。 它如何在實踐中應用，這將在下面描述。 該公式假定速度，以每分鐘的米，再乘以1000的轉換係數表示，結果是由“PI”倍的銑刀直徑數的乘積。 這就是你需要切割政權的元素，來計算銑削速度。

的簡化公式

這是沒有意義進行兩次乘法，當你知道“PI”的數量是沒有任何變量的數字。 最初採取了降低1000和3.14，得到318 318乘以速度，然後所獲得的結果被刀具的直徑分開。 就這樣，這個公式是比前一個更簡單，這是在她的幫助往往是確定的切割條件。

計算

這種材料離不開一個例子。 以及，例如，作為一般的使用鋼具有較少150NV的硬度和刀具用塗TI-NAMITE，直徑為10毫米。 所以，你必須先用數據，這已經在上面的文章中描述過諮詢 - 在這些速率切割速度為175米/分鐘，所以你需要乘以175 318，你會得到55650.現在，它是由刀具直徑劃分，即10 - 獲得5565.這是理想值。 現在，你需要把它放在你的機器上，如果它是不可能把一個價值具體而言，建議採取少一點。

國外儀器目錄

如果您使用的是國產機，那麼很有可能，你將能夠輕鬆地找到所需的數據，以確定切削條件。 如果你有一個國外樣品，你可能有一些問題。 這就是為什麼當購買外國磨粉機是必不可少的要求目錄的所有必要的解釋，然後你就可以作為操作機器的理論基礎使用。

特別安排

真實的拯救是圖形，這是一個快速和容易地確定的切削條件下製備。 什麼是時間表？ 這是一組不同的顏色，分別位於兩軸之間的直線 - 他們中的一個顯示的速度，也就是說，你知道，你也知道的價值，什麼樣的材料要處理，第二個 - 每分鐘轉數，這將使你的刀即，換言之，它的操作方式。 為什麼在不同顏色的線？ 如果你不要忘了，鋼廠轉不可能的數量只計算切削速度 - 你還需要一個刀具直徑，每個負責其直徑的顏色。

如何使用時間表？

所有這一切都需要你 - 是要找到你的刀具表的直徑和直接選擇在圖表上所需的顏色。 然後，你需要確定的速度和繪製從y的軸的直線，即，其指示該參數的值的軸。 從你的直顏色你選擇你需要畫一條直線於x軸的交點的線，找出已經轉的確切數目。