通過切割加工金屬：方法，設備和工具

金屬切削處理被執行以在工件中獲取的期望的形狀。 為此，有必要去除多餘的。 這樣的操作是通過特殊的機器採用不同的刀具進行。 在金屬機械加工是重要的。 事實上，如果沒有這個過程不能做任何普通汽車，沒有其他的樂器。

技術的應用

通過切割鋸下初始粗加工工作，並最終操作，稱為精加工實踐。 因為這種行動有時需要做，保持精度高：可達一微米的分數。 這是一個很小的值。

金屬加工實踐對於大型機械零件。 例如，對於液壓轉子。 它們的直徑葉輪可能超過9-10米大關。 還借給自己切割和那些困難的部分看到甚至在顯微鏡下。 由處理元件接收所希望的形狀，大小，並獲取必要的表面質量。 從這個數字取決於產品的持續時間。

切削理論

這是金屬切削等研究。 她出現在十九世紀後期。 仍然在從事它，無論是在俄羅斯和國外。 關鍵的問題 - 是材料去除因貼片機刀具的耐用度的速度最大化。 它可能看起來也不是那麼難以達到較高的速度。 但這種情況並非如此。 事情是，金屬的通過切削加工開發熱。 它加熱和軟化的工作工具，冒著破壞它。 選擇合適的工具進行冷卻是非常重要的。 但它並不總是解決問題。 另外，它甚至可能破壞金屬。 因此，速度在一定程度上取決於如何正確的機器已被選中。 工具用於去屑金屬加工應該獲取考慮的材料性質和其屬性。

應用機器的特點

切割機分為類型。 他們所使用的工具方面有所不同。 此外金屬加工技術，通過它們切割是不同的。 最常用的工具。 它可以被用來執行任何複雜的操作。 所有其他工具或其修飾或幾種類型的組合。 有工作的兩個最常見的方案：

• 轉動，當工件被旋轉和工具推移慢慢在其軸線上;
• 刨 - 他們都是平移運動。

機床他們需要完全不同的。

特別是金屬切削

如前所述，在討論的過程可能是非典型的。 並有金屬加工的方式不同，其下為使用某些設備。

除了車削和刨，到公共工作方法研磨和研磨。 然而，第一種方法 - 最流行的。 的金屬加工 通過各種方法切割具有許多共同之處銳化。 所以，如果你學會了這種方法，與未來的休息絕對不會出現這樣的問題。 所有的一切都將在操作方面非常簡單。 下面我們介紹使用的各類型的特定機器。

使用車床

切割可以是不同的。 其中一個關鍵類型的機器的 - 車床。 它的使用仍然實行在遠古時代。 然後，它通過一個繩索固定裝置，如弓箭手的弓操作。 在如金屬切削區域，在目前的時間將其用於製造機器部件。 而且它這樣做快速，準確，這樣的機械裝置將無法達到的目標。

這種類型的機器的基礎是該幀。 工件需要的中心和主軸箱的背面，或在筒之間擠。 卡鉗加強刀具。 通過一個特殊的盒子般的汽車，用於切割所需的轉速設置。 該儀器是其在運動通過其設置，並移動與刀具滑動當前行駛輥。 如果除了它應該引起螺絲，然後用這台機器可以進行切割。 當出現在旋轉頭，而不是尾座，工具，稱為轉彎左輪手槍。 這種切割機，同時進行各種工作。 用於加工產品具有大直徑的用來與工具如lobotokarny迴旋或車床。 還有其他類型的吧。

阻力增加車床

工程師們正在不斷地努力尋找能夠提高金屬切割刀具的耐用性合適的材料。 以前，機器通過簡單的碳鋼製造的，具有在化學方面的簡單結構。 此後，將材料具有高鎢含量施加。 有了他們的幫助，有可能切割金屬快得多。 因此，他們被稱為高速。 然而，他們最終不再滿足於機械工程領域的專家。

然後，他們被機器取代，以創建一個特殊的類來硬合金，其能夠即使在溫度高達100度，以保持其強度。 近年來，通過切割基於金屬的加工過程中，甚至變得更容易。 這已經通過使用材料與高溫的最大阻力。 根據工件的初始硬度，如切割器和工作的類型，它可以用所需的速度，這是由特種箱來調節處理。

研磨既一種金屬加工的

此方法效果相當廣泛分佈和足夠高的性能。 它是用一種特殊的銑床進行。 CNC（計算機數字控制）中使用越來越頻繁。 根據支持的位置，他們被分為幾種類型：

• 垂直;
• 水平;
• 門戶網站;
• 縱向;
• 滾齒機;
• 主軸;
• 單錠等。

在這種類型的設備製造專家都在不斷提高其對金屬加工生產率較高。 料機是不斷變化的，變異和它的設計。 當切割器刨，銑刀執行類似的動作。 但同時它結合了他的一些類型。 而這將是更富有成效。 由於這個原因，大大超過了刨銑和工作場所逐漸取代它。

磨削特點

用於治療這種類型的機器被用於磨削圓形形狀不同的平面無心加工螺紋，內表面和外表面 的齒輪 ，以及更多。 對於金屬這樣的工具被列為最有生產力的。 除了特價機，還有一個工具。 此砂輪，其包括大量的小的切割元件。 他們又是通過特殊的通信設備安全。 每個粒子本身是一個工具。 正如你所看到的，我們已經回顧了設備的金屬加工。 下面來看看更多的現代技術，允許它來進行切割。

特點等離子切割技術

有用於低碳金屬的幾種方法。 然而，等離子切割是生產中的一個。 因此，它的功能和好處值得期待的更多細節。 工藝技術是快速且不斷地發展。 金屬的等離子切割，廣泛應用於各工業領域：從建造房屋，並與機械工程結束。 除了氧氣的方法，它被認為是很有希望的。

主要優勢

方法等離子切割具有大量的優點。 他們中的一個 - 就是工作的速度。 在大多數情況下，切削毛坯的厚度高達25毫米。 在這種情況下，處理速度的兩倍左右或甚至更多使用相同的切削氧的氣體類型時比。 和它應該補充的是與金屬板的厚度的明顯降低，它可能會超過它並在12倍。 這樣的好處是可以顯著提高生產效率，節省時間。

該方法的另一優勢 - 它是高品質和刻錄速度。 切割金屬產品時，這一特性是非常重要的。 在等離子體方法是2秒的量級。 為了比較，用火焰切割氧 - 30，分別設置在遵守的溫度至少有1萬度。 與金屬相互作用附圖鑽井工具主要在於所述可變形材料將不會有時間幾秒鐘，因為它可以在另一種情況下發生。

另一個優點不容置疑等離子體方法可在操作期間被提及的規模最小量。 它可以很容易地刪除。 切割系統也易於管理，並幫助確保所需的儀器高度和速度不錯。

節省時間和金錢

等離子切割還涉及多個片材的同時操作，這顯著節省了時間。 通過這種方法，可以處理不同類型的材料：

• 鋁;
• 不銹鋼;
• 銅等等。

應該指出，等離子系統的安全性。 他們不使用易燃氣體，明火，沒有大量的熱量。 這一切都大大減少了鐵水工作時，用戶的潛在風險。 熱曝光區域僅是2毫米。

等離子體的所有特性上切割用於材料的二次加工的成本產生積極影響。 作品被有效地進行，迅速和普遍。 為了解決許多問題上面列出的是最優選的比別人的好處。

特點激光法

迄今為止，在金屬製品加工引進了許多技術。 他們可以大大方便設計師，建築商和其他專業人士，其作品以某種方式與這個過程相連接的工作。 激光切割目前被認為是最先進的。 它可以讓你得到的金屬製品製造了巨大的機會，在設計方面和各種配置。

這個有前途的技術是很年輕，但已經廣為流傳。 金屬的激光切割由聚焦技術上強大的特殊的設置來執行。 它們是由輻射的高濃度來表徵。 並能夠切出不僅鋁或銅，而且木材和其他材料。

該方法的說明

隨著切割氧化物出現在金屬的表面的這種方法。 他們增加了能量吸收過程，可以保持溫度的熔點。 激光束光點產生的最大接觸溫度特性，由此，材料開始熔化。 但這個區域之外它只是加熱。 與此一起有反應性氣體，最常見的氧氣供給裝置。 他吹的燃燒產物，可以顯著提高切削速度。 氧氣通過去除若干層加熱 熔融金屬 和氧化物。

所有這些都在，直到物料被切斷其所有深度的時間。 氣體的分離線能夠主動冷卻它附近的噴射之後。 的熱效應小區可以提供用於從彼此建立小的距離的（0,2毫米的量級）個邊平行地配置。 很多時候，為了在切割操作來實現給定精度有需要實現由計算機自動控制。 在這種情況下，你可以計劃成品形式的產品的創建。

對於金屬片的激光切割是最常用的固態和燃氣器具的基礎上的設備。 如此得到完全平坦的待切割材料。 沒有金屬切削加工不能確保鑑於操作性能和用最少的浪費這樣的精確度。 一般鋼板加工機是基於天然氣和使用 固態激光器。 激光切割的金屬是完全平坦的。 他沒有收到任何畸形存在於機械部分。 此外，激光切割技術，可以實現高精度顯著工作，最少的廢物和快速執行。

該方法的優點

在金屬製品切割激光切割市場是最受追捧的一個。 它主要是由硬質材料更容易的工作。 畢竟，他們是在操控性方面相當複雜的，而且這樣的操作之後往往會變得更糟。 激光切割是最適合的：

• 鋼;
• 非鐵金屬;
• 鋁合金。

板也明顯優於處理。 這將是更容易的金屬零件形狀複雜的工作，並在非常堅硬的材料的孔直徑小。 在這裡你可以自由發揮自己的想像力在幾何學方面。 該系統可以是自動化的。 足可以創建與計算機規定的程序的特殊文件。 在金屬機械應力不會 - 這也很重要。 此外，激光治療看到以下好處：

• 創建複雜的輪廓切割的能力。
• 它可以幾乎處理任何金屬片不管其熱特性。
• 高精度的工作。
• 切割是可能的，即使在容易變形，不會非常堅硬的材料。
• 通過使用大型激光功率的高性能。
• 如果表面應光滑，它最好用聚焦束具有可調節的功率。

氣體方法

考慮暴露於金屬，被廣泛應用多年的相當常見的方法。 這種氣體切割。 這是很流行的和具有成本效益。 以另一種方式，它也被稱為氧，如在這種情況下，在金屬的過程的影響具有熱性質。 有氧氣的工作完成之後的噴射和除去殘餘的液體環氧乙烷。 到與被加熱的部件的上邊緣開始。 根據不同的材料（例如鋼）的化學組成，其點火溫度可在1000和1200攝氏度之間變化。

氣割可用於處理srednelegirovannoj，低合金或碳鋼。 金屬片或其他製品的厚度最大300毫米應。 金屬加工的氧 - 燃料技術具有的優點是：

• 加工成本低。
• 無需與邊緣的工作程序完成之後。
• 還有就是從不同的角度的產品直接和對角線切割。
• 您可以使用厚的金屬片。

有工作的標準？

很多人不知道是否就執行的處理設計，金屬或其他切割GOST標準的處理。 因此，根據當前的規則和標準，一個類似的過程有其挑戰。 首先這一切的細節或構造和尺寸給出。 這需要使用的技術文檔。 例如，一個建設項目核准的項目。 同時表面必須始終符合公認的標準的清潔。 遠列出機械加工的金屬加工方法，包括車削，鑽削，銑削和榫，拉削。 也可用，以及產品的最終處理。 每種類型的機械加工的金屬的不僅對應於特定的設備，而且還序列號。

正如我們所看到的，也有切割的目的貨物的機械和自動化處理的許多方面。 所有這一切都被廣泛應用於建築，工程，維修等領域。 技術正在不斷改進，新的，現代化的設備被創建，它每一次使這個過程更加簡單更新。