金屬衝擊強度如何確定？

衝擊強度是各種材料吸收衝擊載荷能量的能力，是強度最重要的指標之一。 材料的衝擊強度通常由材料的矩形樣品的衝擊彎曲決定，同時在衝擊載荷作為衝擊強度指標的破壞或破壞特定樣品之前對工件進行評估。 它的定義是在一個專門的設備 - 鐘擺copra上進行的。 通過用擺錘將其中間的具有凹口的材料樣品進行測試。 該金屬指數的測試可以在-100℃至1200℃的溫度下進行，這取決於金屬和測試的目的。 金屬的衝擊強度是材料可靠性的指標，表明其能夠抵抗由原子之間的拉伸應力引起的損傷。

鋼的韌性值由足以破壞該鋼樣品的作業量決定。 它由字母和數字的組合表示。 前兩個字母是衝擊強度（COP）的象徵。 第三個字母表示集中器的類型。 然後有數字。 第一個顯示擺錘衝擊的最大能量，第二個表示集中器的深度，第三個表示測試件的寬度。 如果樣品在降低或升高的溫度下進行了測試，則另外指出了指示進行測試的溫度的數字指數。

金屬的韌性降低，溫度的降低是冷脆性的一個指標。 冷脆的是隨著溫度的降低，金屬的脆性水平的增加。 低 合金鋼 和一些其他金屬如鉭，鎢，鉻和鉬，由金屬原子的體心立方晶格組成，具有冷脆性現象。 金屬的衝擊強度主要取決於溫度。

鋼的衝擊強度由被測鋼的結構決定，包括其晶粒尺寸，是金屬 質量的 良好 指標 。 因此，衝擊試驗被廣泛應用。 鋼的韌性急劇下降的溫度範圍稱為溫度脆性區域。 溫度脆性區域與鋼的溫度不一致是必要的。 換句話說，金屬產品的工作溫度應該高於溫度脆性區域開始的閾值。 這是為了確保零件的材料不會開始破裂，最終不會被破壞。 溫度脆性區域的標準與金屬的衝擊強度水平密切相關。

鋼的最佳韌性是熱處理鋼和安靜的開爐鋼，其溫度脆性範圍的參數允許它們具有這樣的特性。 對於每種類型的鋼，GOST設定其確定韌性的溫度，以及用於與特定類型的鋼一起工作的最佳溫度。 鋼的衝擊強度不僅取決於溫度，還取決於各種雜質，合金元素的存在以及鋼本身的組成。 鋼材淬火結構的形成嚴重降低了鋼的韌性。 例如，如果在焊接中形成了馬氏體，而且一定程度上違反了加工工藝，則金屬在焊接區域的衝擊強度可以降低13倍。