銑削 - 是......的程序的銑削和描述工具

銑削 - 表面處理的方法的基礎上，備用刀齒。 有一個巨大的各種工具，根據它們的功能，將處理後的材料，製造的部件的特性。

工藝特點

研磨的過程中，因為所有的現有加工方法切割的材料的基礎上，主副運動。 第一種 - 刀具的旋轉，第二個 - 餵他的行程。

研磨表面通常是在幾個相繼的階段中進行：

• 草案 - 為了註冊所需的一般初始移除大頭芯片，具有低準確度等級。 津貼處理（剝離層的厚度在考慮到所有其他因素）可以是從3至7mm取決於工作材料。
• Poluchistovoe - 計劃剝離研磨設備的所述第二階段中，芯片越小，工作增加的精度和達到4-6個等級。
• 處理 - 細緻精加工確保了高品質的表面輪廓，測量精度高（6-8分鐘類）。 補貼應該是0.5-1毫米。

各處理階段的實施對他們的設計，材料，數量和切削刃的質量性質的工具，其自己獨特的性能要求。 例如，對於一個銑削裝置，其具有目的粗加工齒的特徵在於大，而精修刀片具有精多方位結構。

銑削操作的種類

寬範圍的現有工廠的允許在任何角度變化的複雜性和配置的材料的處理。 所有類型的流程可以分為幾組：

1. 具有平坦表面的工作。 致力於粗加工和具有水平，垂直或傾斜位置整理非正掃描平面。
2. 異型件和零件的加工量。 進行批量修整，成形具有一定形狀的物體。
3. 分離。 分離部在幾個部分組成，切斷多餘的材料。
4. 模塊化整理。 基於現有工件的期望輪廓的形成，槽，凹槽，齒，形凹槽的設計。

個體的方法通常使用單獨的設備用於銑削。 鋼坯特別複雜的一組刀具的處理。 因此，使用一組已不同，以減少的軸向力指向螺旋齒的工具進行寬表面研磨。

根據目的地刀具的品種

有其分佈所有已知的研磨設備的多個分類特徵：材料，該類型的刀具的形狀，這取決於工作行程的方向。 主要參數仍然是一個約會。

1. 圓柱 - 通過粉碎所有的水平和垂直平面。
2. 結束 - 在任何位置的所有表面的精加工。
3. 限制 - 不同的複雜性，扁平，形狀，模塊化的，藝術的切割能力的作品。
4. 成角度和形狀 - 從工件，簡檔對象的側表面，修整所述錐形凹部除去切屑。
5. 切割，分割，花鍵 - 分離，在工件上切削齒，凹槽的形成。

相同類型的工具可在直徑差，葉片和它們的特性的數目。

結構上的差異刀具

特徵刀及其緊固方法是決定分配切割器的重要參數，尤其是處理的質量。

1. 固體。 國產模具合金結構鋼和高速鋼。 更經常 - 圓柱形的，圓形的，花鍵，切割磨機。
2. 複合材料。 有兩個選項。 的第一柄部結構鋼焊接到所述切削頭-該工具，的高速鋼，至少-固體合金。 在第二 - 焊接到殼體容納高速或碳化物刀片。 他們是在面部和立銑刀使用。
3. 預製。 刀具，硬質合金往往機械地連接到主體上。

整個切割器具有較大數量的齒，這允許更精確的處理。 相同的可能性是存在在由硬質合金頭和結構襯墊的複合工具。 其缺點是高程度的磨損。 大多數情況下，參與中的設備來完成排屑的階段。

國家鋼廠由高耐磨性，強度，硬度和葉片的銳度，車削和拆卸簡單表徵。 從數量上看，然而，相對於一個頭，他們處於劣勢。 這樣有利地用於粗加工。

機床

需要高性能銑削作品定義必要的設備，包括他們將進行機器的類型。

臥式銑床的設計處理水平平面和成形面，製造 齒輪， 設計一些專門的設施。 他們的裝置確定水平安裝工具，特別是圓柱形，盤或端銑刀。

同樣的 工種， 但具有鮮明的特點，可以讓你執行一個立式銑床。 一個特徵是垂直緊固工具，因此，主要使用結束，並結束模塊化軋機。

萬能銑床具有在3個平面，它允許與水平，垂直和成型表面的工作的附加裝置轉盤上。

在大規模生產中使用的具有複製銑削安裝，從而允許以高準確度的平面執行重複圖案或凹部相同的外形的部件。

未來的設備是數控機床。 它們提供複雜操作的程序執行，主要用於銑削或藝術的非序列化生產零件。 適用端，端銑刀和模塊化具有不同數量的切削刃。

銑削 - 一個特殊的切割機，其提供一個工作行程工件的刀具和進給該操作。

的影響切削條件對結果

不僅結果確定合理地選擇設備。 它們的質量取決於如何匹配切割模式。

1. 有必要精確地確定切割器，它的結構，材料，數量的齒的所需直徑，設定工具的尺寸和剝離層的厚度之間的比率。 專業的重要努力，確保在一個通金屬出手的必要的厚度。
2. 工具尺寸決定套旋轉，並相應地，工作速率的速度。 用於固定切割器的基本軸 - 它們是由設置在主軸速度在機器上設置。 切割頭的速度太慢或太快的主要工作運動導致低質量的處理。
3. 切割是供應的一個重要模式。 有在所述一體式的概念的分割。 最初定義每齒銑刀飼料。 它是由目錄中根據所使用的工具和工作表面的類型來選擇。 你以後定義每轉進給每分鐘分別。

銑削計算是基於關於所述設備的容許容量的信息製成，表面的類型的待處理和所選擇的儀器。 有填充有所需的和參考值的標稱表。 基本的操作參數的合理選擇和計算確定其質量。

伴隨事件

銑削 - 是去除材料，其特徵在於增加的熱效應和機械效應，其可能的工具和精加工的特徵的能力產生不利影響的過程。 影響銑切的結果，一些現象：

1. 堅持和芯片的收縮。 金屬粘附到切割表面，按壓它敗壞精加工刀具本身的過程。 這是軟質材料更真實。
2. 噴丸。 增加的硬度，強度降低和表層部分的延展性-副作用 塑性變形 可移除隨後的熱處理。
3. 摩擦，增加熱量在工作區中，所述振動 - 減少銑刀的效率的因素。

為了防止副作用，需要使用額外的技術和工具。

工件和工具的保護

為了避免或最小化對切削刀具和材料處理的負面影響被處理，以下技術：

1. 冷卻和潤滑物質和液體的使用時，直接供給它們放入研磨操作減小了摩擦區，硬化，芯片粘附的形成，保持長刀片的使用壽命。
2. 所設想的系統排屑消除了影響收縮和切削條件對於特別軟的金屬它可以防止粘附的合理選擇。
3. 振動可以減小由於切削刃，所要求的速度和使用振動阻尼器的前部和後角部的選擇。

具有最小副作用銑削工藝要求高的專業和經驗。

銑削 - 是整理各種表面的複雜的集成方法，其中的成功是由設備，工具，切削條件，切割冷卻物質和附加的配件，提高工作的質量的合理選擇來確定。