孔洞塌陷和展開

車床上加工坯料的操作很少在技術過程中成為最終的選擇。 孔的創建是獲得零件所需形狀的主要步驟。 但在後面，一般來說，遵循細化的階段。 部分地，這些是修整矯正的措施，但是有時採用切割參數基本變化的方法。 這樣的操作包括锪孔和打開孔，由此操作者接收最佳工件。 首先，準備的槽獲得必要的尺寸，其次，其邊緣和表面被清除過多的毛刺和刨花。

打捆解決什麼工作？

對於沉沒程序，允許不同來源的開口。 它可以是鑄造，加蓋或鑽孔的壁龕，锪鑽的主人後來可以工作。 這個操作的本質是什麼？ 它可以有兩個目標。 至少要清潔孔的表面。 在初步執行鑽孔和鑽孔的情況下，其邊緣需要精煉的情況尤其重要。 根據孔的形成質量，可以使用半成品或最終鉸孔。 結果，工作面的平滑度也發生變化。 校準的任務更重要。 在這種情況下，主機不限於掃描並調整孔參數，例如深度和厚度。 如果初始獲得的孔不符合目標髮夾，螺絲或其他緊固件的尺寸，則需要這種動作。 在锪孔之後，螺紋根據硬件的尺寸進行螺紋連接。

什麼是锪孔？

這是一種切削工具，其結構由功能加工部件和柄柄構成。 外面的一些類型的沉孔類似於演習，但是它們更強大。 更重要的區別在於存在至少三個切割邊緣，這確保更有效地去除多餘的金屬重量。 順便說一下，這也有所不同，孔的部署也有所不同，有時需要密集的芯片去除，以達到更準確的工件形狀。 但是在沉降片中，幾個切削刃也以某種方式起作用的工具穩定器。 這方面保證邊緣處理的均勻性，這影響操作的準確性。 然而，結果的質量將取決於儀器的選擇程度。

各種餃子

蘆葦的最簡單的圓錐形模型包括一個雕刻工和一個柄。 工作部件中錐體的角度可以從30°變化到120°。 工具更複雜的變體是具有端牙的雕刻機。 平均齒數為4〜8。因此，需要更精確的是鉸鏈的表面必須越小。 還有一種圓柱形裝置，其中提供導銷。 它進入形成的孔，從而確保形成的圓柱形凹陷和孔的軸線的重合。 這是一種普遍的技術，其中通過單一結構的工俱生產孔，鑽孔和擴孔。 結果，簡化了孔形成循環，提高了相鄰表面的清潔質量。 幾乎所有型號的埋頭孔均由儀器合金和碳鋼製成。

下沉技術

通常在鑽孔機上進行锪孔。 除了鑽頭之外，锪孔還安裝在適當的墨盒或夾緊機構中。 然後孔的出口部分用錐形埋頭孔處理。 根據該技術，形成錐形槽，適用於鉚釘頭和密封螺釘。 用於螺栓的槽以相同的方式生產，但已經具有圓柱形埋頭孔。 該工具還執行端部的修剪，拐角和突起的選擇。 機器上的孔的打孔和打開都由操作者控制。 在現代氣動和電機機型中，允許以半自動和自動模式加工的可能性。 具有可編程控制的機床可以使用類似的設置進行锪鑽處理，以進行部件的連續維護。

目的部署操作

部署操作大體上類似於锪孔。 它還被設計成在尺寸孔中形成最佳的形狀校正的可能性。 但是，如果計數器為隨後使用鉚釘和螺栓而準備好孔，則部署可以為軸，柱塞部件和軸承獲得準確的校準位置。 此外，孔的展開使得可以最小化處理區域中的摩擦並且提供元件之間的高密度接觸。 這些任務通過減小孔表面的粗糙度來實現。

部署工具

掃描也是一種讓人聯想起鑽石的工具。 在這種情況下，工作部件由位於桿的圓周上的齒提供。 另外還有雕刻機的輔助功能部件。 這些是採樣，校準和圓柱形部件。 直接切割產生導錐，其邊緣消除金屬的餘量，但同時保護切割刃的頂部免受切口。 在這裡，可以區分區分這種方法和锪孔的單獨建設性部分。 孔的锪孔和展開在切割操作中收斂，但是掃描的校準部分也用作方向和芯片去除。 為此，提供了特殊的凹槽，使工具更獨立。

機器和手動掃描

部署可以手動和機械地進行，也就是在相同的機器上進行。 用於手動操作的工具的特徵在於細長的工作部件。 在這種情況下錐體的直徑平均為0.06至0.1mm。 為了比較，機器掃描的錐體厚度為0.05至0.3mm。 在手動部署的幫助下，可以獲得直徑為3至60 mm的孔。 同時，精度也會很小。 機床定向到一定的尺寸，通常是特殊的訂單。 例如，可以根據特定項目的技術數據來執行結構部件中的孔的部署。 該方法的優點包括切割精度高，剝離質量好，無變形作用。

執行部署

機器部署根據與锪孔相同的原則進行。 工具固定在卡盤中，然後由機床發送到加工區域。 唯一的區別是在操作期間冷卻工作工具和潤滑孔的要求較高。 作為潤滑劑使用礦物油，松節油和合成乳液。 否則，孔被手動加工。 這種類型的部署假設工件初始固定在副本中。 進一步進入孔中插入掃頭的尖端並通過扭轉扳手得到結果。 您可以在形成產品的必要參數之前，在一個方向上旋轉刀具。

結論

金屬的機械加工逐漸讓位於技術激光和熱法上。 此外，與傳統切割方法的競爭是水力研磨技術，其特點是切割速度快，精度高。 在這種背景下，可以提供锪孔的優點以及打開孔？ 首先，這是在不使用 機器形式的 複雜設備的情況下手動處理的可能性 。 此外，與水力學和熱設備不同，這些技術不需要連接額外的消耗品。 因此，我們可以談論經濟，組織和人體工程學性質的好處。 但加工質量和生產過程的步伐當然要犧牲。