聚合反應

聚合物 - 其具有高的分子量達到幾千單元的化合物。 該聚合反應是接收不同的功能和屬性現代材料的基礎。 它們是在低的密度是高度耐用，能夠在加熱時軟化，輕鬆地屈服於成型，這允許獲得各種設計和尺寸的產品。 的聚合物是惰性的腐蝕環境中，具有電絕緣性和不腐蝕。 由於其獨特的性能，這可以在合成的階段容易地調節，利用現代的聚合物材料的不斷擴大。

當加熱和化學品生產的產品的冷卻方式有兩種表現。

有些軟化，當加熱並再次冷卻時變硬。 這樣的材料包括產品的基礎製劑，其位於，例如，烯烴的聚合反應，即，聚乙烯和聚丙烯。 他們被稱為熱塑性材料。 它具有相似的性質如聚氯乙烯和聚苯乙烯。

另一種類型的聚合物可被加熱僅一次的，因為它們的冷卻後變硬，更不要在加熱下軟化。 這些材料被稱為熱固性，它們包括苯酚 - 甲醛或脲 - 甲醛樹脂。 熱塑性塑料和熱固性塑料有其優勢。 粒狀形式的第一生產。 它們中，之後，加熱和軟化的任何形狀的準備的項目，但它們不能在操作期間被加熱。 後者產生，為膠狀物質。

乙烯聚合反應可以寫成如下：CH 2 = CH 2→（-CH2-CH2-）N。 在某些條件下，在引發劑（它們有利於氧氣或有機過氧化物在油中的溶液）的存在下發生碳原子的π配合間隙（否則一個雙鍵）和之間形成的自由基的正的Nogo數的化合物之間發生。 該聚合反應由自由基鏈機理進行。 的分子量的聚合物材料是直接依賴於數n，其增加它的增長。 通過調節聚合反應的條件下，操作者聚乙烯的合成達到獲得的材料具有所需性質：流動性（或熔體指數），強度，密度，介電損耗角正切，介電常數，等等。

高壓聚乙烯或聚合反應的合成在高壓釜或管狀反應器的溫度下進行高達300℃和1000〜3000大氣壓的壓力下。 這將釋放的熱量大量。 它與被供給至反應器夾套的熱水除去。 供給到加熱除水純度的程度在很大程度上取決於聚合物材料和處理安全性的質量。 如果水很差清洗和包含許多雜質（例如，硬度鹽如鈣和鎂陽離子，陰離子 矽酸， 氯等），將反應器夾套形成沉積物或金屬開始腐蝕。 由於在散熱的反應器壁的厚度變化在其整個表面變得不均勻，並且聚合條件溫度可能變得難以管理。 與該聚合物的氧化溫度的急劇增加，可能會發生分解或與反應器的破壞。

聚合反應中，其結果是所形成的聚乙烯，可在較低的溫度和壓力下發生。 但是這需要一個催化劑。 含有未反應的乙烯，然後將其分離，並且將聚合物造粒，在低壓下生產的聚乙烯，離開反應器作為粉末，或者更確切地說，在烴溶劑中的懸浮液，如果從反應器中作為熔體出口的高壓聚乙烯。 將粉末從溶劑和從催化劑洗滌雜質，然後造粒和特殊的設備稱為擠出機分離。

因此，用於合成聚乙烯的乙烯在工業聚合反應。 GOST 16338-85產生 低壓聚乙烯 淤漿和氣相標記，根據GOST 16337-77排出作為高壓聚乙烯高壓釜或管狀郵票。