這種可靠和靈活的生膠

因為時間橡膠是已知 的發現美洲的 哥倫布。 印第安人用橡膠的乳狀汁液 樹三葉 密封船的底部，創造菜，防水鞋，以及用於球的製造。 但是，在歐洲很長時間的輪胎沒有被廣泛使用（直到十九世紀）。 都是因為上述原料橡膠隨著時間的推移變幹和變硬。 本發明的方法返回初始橡膠性質以及在橡膠製品的製造它的溫度穩定創建真正的繁榮。

作為橡膠種植園不能提供穩定增長的需求，隨著時間的推移，它開發獲取的方法合成橡膠，這是我們今天仍在使用。 在現代製造生橡膠和橡膠化合物。 以其原始形式被用於各種產品的製造中，作為一個規則 - 密封和汽車輪胎和照相機熱法（固化）的修復。 從混合物提供各種各樣的產品，但幾乎所有的部門使用。 一種和其它材料是在片材或連續條（網絡）的形式提供。 約會，他們可以有很大的不同 - 衛生，食品，電，油性等。

用於修復的輪胎的使用生橡膠

駕駛者經常面臨於輪胎的機械損壞的情況下（以及相機）。 在大多數情況下，損壞的輪胎可以修復。 這是可以做到既冷，熱硫化。 生橡膠 - 冷採用特殊組合物（丁基活化劑層），和熱硫化進行。

通過冷硫化複合橡膠組分是不經熱處理進行。 此方法需要更長的時間，需要嚴格遵守既定的技術。 熱固化可以在所有進行，包括在外地，條件。 這僅需要原料橡膠和硫化劑。 固化可以是固定的，便攜式的（從220運行），便攜式（網絡上的汽車運行）。

如何硫化過程中使用的原料橡膠

首先，受損面積應徹底清洗污垢，把砂紙和脫脂。 然後，你需要把一個補丁從天然橡膠切割並放置在硫化機。 為了防止貼片和之間的粘附性 的加熱元件 通常是紙鋪路的片材。

粗橡膠看起來像一種塑料混合物，其中，當硫化穿透足夠深地進入病灶的並安全地將其嵌入。 當加熱時，它變強，但仍保持彈性。 發生固化的溫度為約^{140-160℃。}一旦達到該溫度斷開硫化機（由在紙的顏色的變化來確定）。 一旦產品被完全冷卻後，即可繼續使用。

不推薦超過^160℃避免溫度升高^，因為這會導致橡膠的乾燥和作為結果-對彈性的損失。