精益生產及其工具。 精益生產 - 這是...

精益生產 - 該公司是一個特殊的控制電路。 其基本思路是不斷努力排除各種費用。 精益生產 - 這意味著在每個員工的優化過程中參與的概念。 該計劃旨在向消費者最大取向。 考慮更詳細的哪一個精益系統。

發生的歷史

精益生產在行業的實施發生在豐田汽車公司20世紀50年代。 這種控制方案的創造者變成了Tayiti小野。 以理論和實踐的進一步發展做出了巨大貢獻，介紹了他的同事 - 新鄉重夫，誰，除其他事項外，創建了一種快速換線。 隨後，美國的專家審查制度和概念化叫精益製造（精益生產） - “精益生產”。 起初，這一概念則主要用於汽車行業。 過了一段時間，該計劃已經適應過程和製造。 隨後工具精益生產在醫療保健，公用事業，服務，貿易，軍事，公共管理部門等行業的鋼材。

主要方面

精益企業涉及產品價值，這是產生的對最終用戶，在創建的每個階段的分析。 概念的有利於形成一個連續的過程的主要目的是消除成本。 換句話說，精益生產 - 是任何行動，其結果是資源消耗的消除，但結果並沒有為最終用戶的任何值。 例如，沒有必要到成品或其組分的股票。 在傳統的系統中，婚姻，修改，存儲，以及其他相關的所有費用間接成本都轉嫁到消費者。 精益生產 - 在該公司的所有活動分為添加和不增加產品價值的流程和操作的圖。 其主要任務，因此，主張後者的系統性下降。

精益生產：損失

由於在某些情況下，長期使用穆達成本的代名詞。 這個概念是指各種費用，垃圾，廢物，等等。 Tayiti小野確定了七個類型的成本。 損失是由於形成：

• 預期;
• 生產過剩;
• 運輸;
• 額外的處理步驟;
• 不必要的移動;
• 不合格產品的問題;
• 超額準備金。

損失Tayiti小野的主要類型，認為生產過剩。 它引起的費用，其餘的一個因素。 另一個項目已被添加到列表的上方。 Dzheffri Layker，是從事研究的經歷豐田，描述為未實現的潛在僱員的損失。 由於成本源呼叫容量超載，員工具有高強度的活動，以及的動作性能的不均勻性（例如，間歇時間表由於需求的波動）。

原則

精益生產是作為分為五個階段的過程：

1. 確定特定產品的價值。
2. 建立了產品的價值流。
3. 提供連續的流體流。
4. 提供拉動產品的可能性的客戶。
5. 追求卓越。

在其他的原則，對其中的精益生產，應強調：

1. 成就卓越 - 從第一個演示文稿，利用“零缺點”計劃的交付貨物的，識別和解決他們出現的最早階段的問題。
2. 長期的互動與消費者通過將信息，成本和風險的形成。
3. 靈活性。

該生產系統 中使用的豐田汽車，是基於兩個主要原則：自治制和“及時”。 這意味著，對於裝配所有必要的元件的精確時刻的線到達時，它是必要的，以減少倉庫庫存量的具體過程中嚴格限定。

的構成要素

在這個概念框架強調了各個組成部分 - 精益方法。 他們中的一些本身可作為控制電路。 的主要內容如下：

• 個別商品的流。
• 共享護理設備。
• 5S系統。
• 持續改善。
• 快速轉換。
• 防止錯誤。

行業選擇

精益醫療是降低醫務人員的時間，沒有直接的關係，幫助人們的觀念。 精益物流是匯集了所有參與的價值流中的供應商拖動方案。 在這個系統中，有股票在少量的部分補充。 這種電路的主要目標作用物流聚合值。 精益生產的工具被用來在丹麥郵局。 在服務大型標準化的概念進行。 本次活動的目的是生產率的提高，出貨量的加速。 “價值觀的卡線形成”相繼出台了控制和鑑定服務。 還制定並實施了隨後激勵員工辦公系統。 該建築形成了特殊的戰略，專注於提高設備在各階段的建設過程中的效率。 精益生產的原則已經適用於軟件開發。 在城市，公共管理也採用此方案的要素。

持續改善

當時的想法是戴明博士於1950年制定。 這一原則的實施帶來了巨大的利潤，使公司在日本。 對於這個專家被授予皇帝的獎牌。 一段時間後，日本科學技術聯盟宣布了一項獎金給他們。 戴明製成品的質量。

優點filosifii持續改善

該系統的優勢，在每一個工業部門，分別創造了條件，以確保最高的效率和性能進行了評估。 持續改善被認為是日本哲學。 這是促進企業不斷變化。 思想持續改善的學校堅持不斷轉換充當唯一的路徑前進。 主要的對焦系統，使通過消除不必要的和努力工作，以提高生產率。 通過結合兩個詞“佳”創造了非常清晰 - “改變”（“轉換”），與“禪” - “走向更好。” 該系統的優點體現很清楚日本經濟的成功。 這是公認的，不僅由日本人自己，而且在世界級專家。

目標持續改善的理念

有跡象表明，受生產發展的五個主要領域。 這些措施包括：

1. 減少廢物。
2. 立即排除故障。
3. 最佳利用。
4. 團隊合作。
5. 最高的質量。

應該說大多數的原則，依據常識可以說。 該系統的主要部件是產品質量的提高，帶來的每個僱員的過程中，並發生反應以改變的意願。 所有這些活動並不需要複雜的數學計算和科學的研究方法。

減少浪費

目的是在每個步驟（操作步驟）中損失顯著減少原則持續改善的哲學。 其中一個方案的主要優點被認為是它包含了每一個員工的事實。 這反過來，涉及開發和後續執行的建議，在每一個來提高 政府的水平。 這項工作有助於減少資源的損失。

立即排除故障

按照精益的概念每個員工抵消的問題。 此行為有助於快速解決問題。 當即時診斷的週期時間沒有增加。 立即解決的問題，您可以直接在有效方向活動。

最佳使用

快速解決問題的資源被釋放。 它們可以用來改善和實現其他目標。 總之，通過這些措施，建立高效生產的一個持續的過程。

合作

景點給所有員工的問題，讓你快速找到答案。 成功克服困難，加強精神和 提高自尊 的員工。 團隊合作 消除 衝突， 促進母公司和下屬員工之間的信任關係的形成。

極品

快速有效的解決問題促進了團隊的協調工作，創造了大量的資源。 這反過來，將提高產品的質量。 所有這一切都將使公司達到權力的一個新的水平。