的金屬零件加工

製造細節 - 耗時的過程，包括不同類型的處理的一個龐大的數字。 它通常始於一個路由技術和圖紙的執行。 該文件包含了所有用來製造零件的必要信息。 機械處理 - 包括不同的操作數量龐大而重要的一步。 讓我們來看看他們的更多細節。

材料

根據所期望的項被選擇和金屬材料。 當處理後獲得成品。 換言之，該金屬材料 - 是空白的。 這幾種類型：沖壓，鍛造，軋製，金屬。 每種類型的工件不同的製造方法的。 如果，例如，鍛壓，在小規模生產鍛錘使用，以獲得金屬陶瓷 - 100-600兆帕的壓力下在模具中緊湊的金屬粉末。

的平面和圓柱形表面處理

該平坦表面是通過銑，刨，拉削的方法處理。 通常，坯料涉及這樣的金屬板和金屬陶瓷。

切片時進行橫向和縱向刨床。 在的第一主動議處理攜帶刀具和進給運動 - 在機床工作台上。 在刨 - 所有的辦法。 此外，該加工被認為是非生產性的，因為它有太少的 切割速度。 工作工具失去了很多時間在倒車空。 這種治療方法的優點是確保直線度和成正比。

磨

其中最高度的加工技術平面和圓柱面被認為是研磨。 這是通過，它是由多個刀齒同時進行的事實來解釋。 加工，可以進行串行，並行和串並聯連續方式進行。 研磨可以用表面粗糙度Rz = 0,8被處理 - 0,63毫米，這種治療將被稱為薄。

製圖

它能夠在質量和大規模生產加工零件。 在某些情況下，可以代替磨削拉床和開槽。 這種機械的治療具有非常高的精度。 退回可在垂直方向和水平來執行。 這種治療方法是用於與增加的精度和切割如壓縮巨大的負荷下工作的工具，彎曲，拉伸交易。

例如，拉削在加工孔用於槍支用於切割鍵槽和花鍵。 由於拉刀作為一個整體，和預製。 它們是由高速工具鋼製成srednelegirovannoj。

處理孔和螺紋

零件加工也不是沒有如鑽頭，锪，絲錐，鉸刀的重要工具。 為了鑽所需的孔直徑需要執行的計算的切削條件的過程。 通常，一個孔被鑽出與津貼用於後續處理所需的直徑。 為了保證使用掃描和粗加工可以使用埋頭最佳精度。

加工零件也可使用抽頭執行。 此工具是專為攻到現有的孔。 區分為盲人和通孔水龍頭。 對於切割陽螺紋刀具和模具使用。 使用起來稍微加工的工件前。 為了創建一個質量和啟動對最終產品的操作倒角前的切削工具的有效入境。 它應該有相同的高度線程輪廓。

的金屬零件加工和螺紋加工在罕見的情況下使用螺紋切割頭進行。 它們附著在中空軸。 它可以是棱柱形，徑向或圓梳。 他們在返回行程期間不接觸螺紋，因為過程的自動模式發散結束。

金屬加工 在許多大學院校學習的機器和生產線。 特種代碼是36-01-54和被劃分成這些區域：銑床，車床，磨床，金屬加工和機床控制器作品，自動操作（AL）和半自動線。 由於現代技術也沒有停滯不前，它研究了數控機床和金屬鋁的加工是非常重要的。

該設備大大方便了操作員的工作。 他們的主要任務是控制，調試和裝載零件和碎片的卸載。 所有操作都是自動線由特殊的計算機程序進行，幾乎不需要操作員干預。 應用程序可AL減少顯著的處理時間和製造費用明細。