高爐

爐子設計用於冶煉生鐵。 首先出現在十五世紀。 在歐洲。 在俄羅斯，第一座高爐建於1620年，靠近圖拉。 那麼這種爐子的燃料就是木炭。 只有一個世紀以後（1709年），英國發明家亞伯拉罕德比設法進行高爐冶煉，用焦煤和煤炭代替 木炭 。

數百年的經驗改變了高爐的設計，外觀和 鑄鐵生產 計劃本身 。 但基礎依然不變。 今天，高爐建築約30米（高度變化±5米）。 整個結構的高度可以超過80米。

高爐怎麼工作？

通過頂部（koloshnik）裝料（集料，丸粒， 鐵礦石， 錳礦 石 ，燃料和助熔劑）。 以下是礦山，是高爐的最大部分，這是一個膨脹的錐體。 由於這種擴張，更容易降低加熱時增加體積的固體材料。 底部（寬，圓柱形）與軸的底部相鄰。 在它融化費。 在下面的銼刀後面，是肩部，以一個截面錐形的形式製成，下面有一個減少的基座。 這種截面最適合於由於熔化而降低的材料體積。

在圓柱形爐中，型材的下部存在焦炭的燃燒，並且收集熔化的液體產物。

喇叭被分成幾部分：上部區域（風口）和下部（金屬接收器，其中收集冶煉產品）。 爐的下部稱為底部。

在風口區域中有風機將高爐（加熱空氣）送入高爐。 正是這個網站對焦炭的燃燒負責，這裡的氣溫達到2000度的最大值。 在頂部的頂部，溫度較低（高達350度）。

在爐膛的下部建有一個鑄鐵水龍頭，跳過熔渣和鑄鐵本身的產品。

以前，使用了爐渣龍頭，但是過去幾十年的做法表明，通過自來鐵鑄鐵通過爐渣和鑄鐵更為實用，並且在與主爐相鄰的主槽中進一步分離。

爐子與所謂的鑄造廠相鄰，其中打開鑄鐵龍頭的裝置在爐渣和鑄鐵的釋放之後關閉。 這裡有溝渠溝渠，將產品融入桶中。

從烤箱中釋出的產品被送到主槽，鑄鐵與渣分離（密度差）。 從溝渠去兩個溝渠。 爐渣一個個發送，另一個鑄鐵。 將鑄鐵倒在連續移動的形式（輸送機型）上，冷卻模具後被推翻，並進一步將鑄鐵導向貨車。 將爐渣倒入池中，用水冷卻並造粒。

每個爐高都有自己的特定溫度，這就是為什麼從礦石過渡到金屬的過程。

向爐的下部供給足量的氧以燒焦。 焦炭燃燒，轉化為 二氧化碳， 其與焦炭反應，已經轉化為一氧化碳。 然後一氧化碳和 氧化鐵 之間發生反應 。 有金屬的恢復。 鐵被碳飽和，產生鑄鐵。 除了三到四％的碳之外，在較小比例的合金中還含有錳和矽，硫和磷。

實際上，這裡描述的運行原理的高爐可能被認為是非廢物的生產。 副產品，出現在生產過程中，很好地找到用於生產鑄鐵的工廠外牆。 爐渣被添加到適合於建築物的水泥中（現在廣泛使用的是煤渣塊），高爐煤氣作為加熱供給到高爐的空氣的良好燃料。